8 (343) 288-77-05
mail@remmg.ru
г.Верхняя Пышма, ул.Петрова 59 б/2
2397
2395
2396

Плоские днища

Плоское отбортованное днище нашло применение в самых разнообразных областях промышленности и производства. Наиболее часто плоские днища используются для изготовления разнообразных ёмкостей и сосудов, а также аппаратов с рабочим давлением не более 0,07 МПа. Зачастую плоские днища заменяют эллиптические, отбортованные сферические и конические днища в тех случаях, когда применение этих видов днищ по тем или иным причинам является невозможным.

  • Диаметр D от 330 до 6000 мм.
  • Толщина S от 3 до 40 мм.
  • Радиус отбортовки r от 30 мм.
  • Сталь: углеродистая, низколегированная, коррозионностойкая и др.

ПРОИЗВОДСТВО ПЛОСКИХ ДНИЩ

Материал

Для производства плоских днищ используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ, и импортные материалы, соответствующие AISI:

  • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, и др.
  • котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С и др.
  • коррозионностойкие стали: 08(12)Х18Н10Т, 03Х18Н11и др.
  • зарубежные аналоги по AISI: 304, 321 и др.

Заготовка

Плоские днища производятся из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012.

Наибольшее распространение при изготовлении сварного варианта заготовок получили следующие виды сварки:

  1. Механизированная дуговая сварка в защитном газе
  2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Сварные соединения должны пройти обязательный контроль. Применяются следующие методы контроля:

  1. Внешний осмотр и измерения
  2. Ультразвуковой
  3. Радиографический

По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.

Формообразование

Плоские днища изготавливаются методом холодного фланжирования. Плоские днища возможно получить с любым промежуточным диаметром в диапазоне от 330 до 6 000 мм.

Перед формообразованием при необходимости увеличения пластичности металла производят отжиг заготовки. Заготовка в холодном состоянии подается на фланжировочную машину. С применением специальных роликов происходит выкатывание борта.

Термическая обработка

После формообразования плоские днища проходят термическую обработку с целью снятия остаточных напряжений. Днища из стали Ст3, 09Г2С подвергают рекристаллизационному отжигу, из стали 12Х18Н10Т — стабилизирующему отжигу.

Механическая обработка

Для дальнейшего использования плоских днищ в качестве сборочной единицы при изготовлении ёмкостей, сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: под приварку днища к обечайке/корпусу аппарата; под приварку штуцеров, отводов и др. элементов к днищу и т.д.

Производители ёмкостей, сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям днища поставляются без механической обработки цилиндрической части (далее – борта) или с подрезкой борта «наровно».

Подрезка борта «наровно» производится с целью уменьшения трудоемкости последующей механической обработки. Подрезка производится на станке газовой или плазменной резки. Рез производится в плоскости сечения борта перпендикулярно оси днища с оставлением припуска 10-15 мм на последующую механическую обработку.

Для производителей ёмкостей, сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.

Оставить заявку


Заполняя данную форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности