8 (343) 288-77-05
mail@remmg.ru
г.Верхняя Пышма, ул.Петрова 59 б/2
2788
2789
2790

Днища конические отбортованные

Коническое отбортованное днище – часто используемая деталь аппаратов, ёмкостей и сосудов. Данный тип днищ применяется как в сосудах для сыпучих материалов, так и в газо-нефтеперерабатывающих аппаратах.

В соответствии с ГОСТ Р 52630-2012 «СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. Общие технические условия» основные размеры конических отбортованных днищ должны соответствовать ГОСТ 12619-78 «ДНИЩА КОНИЧЕСКИЕ ОТБОРТОВАННЫЕ С УГЛАМИ ПРИ ВЕРШИНЕ 60 и 90°». ООО «Реммашгрупп» производит конические отбортованные днища по чертежам заказчика любого промежуточного диаметра в диапазоне от 133мм до 6000 мм, с различными углами при вершине, по доступным ценам.

  • Диаметр внутренний Dв от 150 до 6000 мм
  • Диаметр наружный Dн от 133 до 6000 мм
  • Толщина стенки от 3 до 40 мм
  • Сталь: углеродистая, низколегированная, коррозионностойкая, жаропрочная, двухслойная и др.

ПРОИЗВОДСТВО КОНИЧЕСКИХ ОТБОРТОВАННЫХ ДНИЩ

Материал

Для изготовления конических отбортованных днищ подбирается материал с учетом рабочего давления аппарата и климатических условий, при которых будут эксплуатироваться днища, а также рабочей среды.

Для производства используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:

  • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
  • котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
  • коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
  • зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.
  • двухслойные стали: Ст3+08Х18, 09Г2С+08Х18Н10Т, 09Г2С+06ХН28МДТ, 10Х2М1А+12Х18Н10Т и др.

Заготовка конических отбортованных днищ

 

Конические отбортованные днища ООО «Реммашгрупп» изготавливает сборкой  отбортованной части, имеющей необходимый радиус закругления (либо с закруглением эллиптического профиля), с конической частью заданного угла при вершине, посредством приварки. При этом кольцевой сварной шов расположен на границе зоны закругления отбортованной части и кромки конуса (вне зоны закругления, согласно ГОСТ 12619-78)

Наибольшее распространение при изготовлении сварного варианта конических отбортованных днищ получили следующие виды сварки:

  1. Механизированная дуговая сварка в защитном газе
  2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Сварные соединения должны пройти обязательный контроль. Применяются следующие методы контроля:

  1. Внешний осмотр и измерения
  2. Ультразвуковой
  3. Радиографический

По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.

Формообразование

На нашем предприятии формообразование отбортованной части конических отбортованных днищ происходит с применением следующих методов:

  1. Горячая штамповка
  2. Холодное фланжирование

Формообразование конической части конических отбортованных днищ осуществляется следующими методами:

  1. Холодная вальцовка
  2. Холодная гибка (выпрессовка)

Особенности и преимущества указанных методов изготовления подробно указаны в соответствующих разделах сайта ООО «Реммашгрупп»

Термическая обработка

Для придания необходимых механических свойств изделий производят их термообработку.

Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ Р 52630-2012 и конструкторской документации.

Механическая обработка

Для дальнейшего использования конических отбортованных днищ в качестве сборочной единицы при изготовлении сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: под приварку днища к обечайке/корпусу аппарата; под приварку штуцеров, отводов и др. элементов к днищу и т.д.

Производители сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям днища поставляются без механической обработки цилиндрической части (далее – борта) или с подрезкой борта «наровно».

Подрезка борта «наровно» производится с целью уменьшения трудоемкости последующей механической обработки. Подрезка производится на станке газовой или плазменной резки. Рез производится в плоскости сечения борта перпендикулярно оси днища с оставлением припуска 10-15 мм на последующую механическую обработку.

Для производителей сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.

Очистка от окалины

В процессе изготовления днищ по технологии горячей штамповки на поверхности днища образуется окалина. Для последующего использования производится очистка поверхности днищ от окалины: дробеструйная, пескоструйная, химическая.

Оставить заявку


Заполняя данную форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Добавить комментарий

Review

*